强牌陶瓷

——承载着金舵的梦想，化蛹为蝶美丽绽放

强牌陶瓷系出名门——金舵企业，一个素有“抛光砖鼻祖”美誉之称的中国建陶领军企业。

强牌陶瓷现拥有两大生产基地，总投资超过15亿元，核心技术和设备全部采用国外进口和国内一流的厂家合作的方式，拥有业内领先的SACMI7200压机KD7800T压机，340米的大型宽体窑炉，5层成品干燥设备，自动打包机、自动捡砖机等全自动化设备，喷墨打印机、大型滚筒印花机等印花设备。

2011年，1300亩新生产基地顺利投产，强牌陶瓷内墙砖产品：白度、平整度、致密度、烧成率、环保性都超过了预期要求和标准。

强牌陶瓷新生产基地，最吸引眼球的是从意大利引进的SACMI（萨克米）窑炉，它代表了全球最领先的建陶生产设备，无论从设备的整体外观看，还是从局部细微的制作工艺考究，SACMI窑炉真正做到了大气磅礴、无微不至，包括每一块耐火砖都做到了完美、表面平整、尺寸精良；此外，基地充分引进国内、外先进的陶瓷生产工艺及设备，实现“废水循环利用、废料回收”的清洁化生产模式；窑炉保温层采用纳米技术，厚度只有国产窑炉的三分之一，但是窑炉温度的稳定性是国产窑炉的三倍，可以同时并排烧制3块800x800mm规格的产品，相当于380米国产窑炉的产量。在生产过程中，一是将窑炉烟气用于喷雾干燥，富氧燃烧提高了喷雾干燥热风炉的燃烧温度后，再将窑炉和干燥器大量的低温余热回收利用，实现大幅度节能；二是对于在压机压坯过程中产生的多余尾粉，公司采取了用排气模替代传统模具，尾粉回收系统，既减少了尾粉的生成，又将尾粉传回送料装置，回收利用，保证了车间的清洁生产；三是对窑炉废气采取进入除硫塔集中处理，已达到除尘、脱硫的目的；四是将污水回收利用，将污水引入沉淀池，再将沉淀后的杂质排除并对污水循环利用。

　为确保产品绿色环保，据相关技术人员介绍：煤气站是一个软性投资，关键在于环保措施和稳压设备等辅助设施的配套功能，为此，新基地耗巨资按行业最优标准建设超大型煤气发生装置，让产品质量和环保性达到行业最优标准；其次，基地采用国际先进环保技术净水系统，将原料处理和水煤气处理之后的水层层过滤、沉淀之后，可以达到饮用水的标准，实现污染零排放。绿色环保不仅体现在产品的质量上，更体现在生产过程的每一个环节。

　　2011年，新基地的发力，为强牌陶瓷的发展注入强大的新能量，让其化蛹为蝶，美丽绽放。依托“高起点、高要求、高标准”的大型现代化生产基地，强牌陶瓷的未来发展势头不可估量。